C型钢 生产不能连续，效率不高，压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，经过逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成：

 

 

头 一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

_步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样_形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。

 

 

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