但是如果实现板带在所有扎辊共同作用下的全流程模拟分析, 可以准确的研究板带成型规律,预示成型缺陷 ,合理的指导辊弯戚型工艺设计, 井且可以进一步对压瓦机过玉工艺进行优化冷弯型钢成型产品主要有以下几种缺陷= 镰刀弯、偏扭、皱纹、纵向弯曲、潢向弯曲、裂纹等。 例如在压瓦机过程中,板带边缘发生皱曲而呈“波浪形”的原因在于变形过程中边缘部分受到的纵向拉伸变形大于其它部分,如果这种纵向拉伸变形在弹性变形范围,则边缘会恢复到原来长度而不产生“波浪形% 但在实际成型过程中,边缘部分会产生部分塑性变形,并有可能在随后的压缩中发生塑性失稳而起皱纹。

       压瓦机中板带边缘要经历多次反复的拉伸、压缩变形,是一种反复加卸载条件下弹塑性失稳准则。 这与有限元仿真有机结合,对子准确预测辊弯过程中的板带皱纹_为重要。

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