压瓦机冷弯成型设计重要的也困难的问题, 是要确定成型道次数。在提出确定成型道次的方法都是以成型断而形状只是简单的 v 形断面和形断面为前提的, 但是这些方法在实际生产中复杂的断面形状并不适用。北方工业大学刘继英教授和H本小奈弘教授通过调究企业巾实际制造用的各种断面型材与其成型道次数的关系, 提出了如下确定方法

一、 先把各种成型断面分类: 分为对称断面、 非对称断面、 宽帕断面和圆管。
_、 用横轴表示各种断面实际成型过程附弯角数n, 考虑断面型材立边 长度、 板厚、 断面弯曲角等因子决定的形状因子函数, h表示成型道次数 N。这个方法关键是依据收集数据的曲线倾向, 考虑憎‘定的分敝范围米确定形状因子函数。 压瓦机成型过程中板材缓慢地向前移动, 如果是单道次机组, 由于自身的力学性能板材会产生两种情况: 一是单道次板材成型角度过大材料内应力会间增大. 对材料力学性能产生影咱, 进而影响成型精度与质虽: 二是材料具有弹性变形, 当其弯曲_角度并通过成型辊后会反弹导致成型角度变小, 降低成型精度。
而采用多道次成型机组时, 可以把成型角度分配在多个道次上降低每次变形内应力增加值, 同时减少板材每次变形后的反弹量, 提高了板材成型的精度与质量。
根据以往研究成果及加工需要, 参考定截面成型道次与成型质量之间的关系, 我校研制的单边变截面压瓦机机组在原来三道次的墓础上增加了六个道次, 达到九道次成型口。